财政部、国家税务总局关于2005年东北地区扩大增值税抵扣范围固定资产进项税额退税问题的通知

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广西壮族自治区人大常委会


广西壮族自治区人民代表大会常务委员会关于修改《广西壮族自治区木材运输管理条例》的决定


（2004年6月3日广西壮族自治区第十届人民代表大会常务委员会第八次会议通过 2004年6月3日广西壮族自治区人民代表大会常务委员会公告十届第37号公布 自2004年7月1日起施行）



广西壮族自治区第十届人民代表大会常务委员会第八次会议决定对《广西壮族自治区木材运输管理条例》作如下修改：

一、第一条中的“实施细则”修改为“实施条例”。

二、第二条修改为：“本条例所称木材，是指原木、锯材、竹材、木片和自治区人民政府规定的其他木材。”

三、第四条修改为：“运输木材，应当向木材所在地县级人民政府林业主管部门申办木材运输证，运输出自治区的，应当向设区的市人民政府林业主管部门申办木材运输证。”

四、第五条修改为：“申办木材运输证，应当提交下列证明文件：（一）林木采伐许可证或者其他合法来源证明；（二）检疫证明；（三）自治区人民政府林业主管部门规定的其他文件。”

五、删去第六条。

六、第八条改为第七条，修改为：“木材运输证自木材起运点到终点全程有效，必须随货同行。没有木材运输证的，承运单位和个人不得承运。依法必须经过植物检疫的木材，还必须凭植物检疫证书进行运输。”

七、第九条改为第八条，第一款修改为：“木材运输者应当按照木材运输证规定的时间、起止地点运输木材。”

该条第二款修改为：“在运输前，确因客观原因不能按照木材运输证规定的时间、起止地点运输木材的，木材运输者应当在木材运输证有效期内，持木材运输证到原办证的林业主管部门申请换证。”

该条第三款修改为：“在运输途中，确因客观原因不能按照木材运输证规定的时间将木材运到规定地点的，木材运输者应当在木材运输证有效期内，持木材运输证到客观原因发生地的县级人民政府林业主管部门或者木材检查站、林业工作站开具证明后，方可继续通行。”

八、第十二条改为第十一条，该条第一项、第二项修改为“（一）无木材运输证的；（二）运输的木材树种、材种、规格、数量、运输时间、起止地点与木材运输证记载不符的”。

九、第十五条改为第十四条，修改为四款：“无木材运输证运输木材的，由县级以上人民政府林业主管部门没收非法运输的木材，对货主可以并处非法运输木材价款30％以下的罚款。

运输的木材数量超出木材运输证所准运的运输数量的，由县级以上人民政府林业主管部门没收超出部分的木材；运输的木材树种、材种、规格与木材运输证规定不符又无正当理由的，没收其不相符部分的木材。

使用伪造、涂改或者通过欺骗、倒卖、转让等非法手段取得木材运输证运输木材的，由县级以上人民政府林业主管部门没收非法运输的木材，并处没收木材价款10％至50％的罚款。

承运无木材运输证的木材的，由县级以上人民政府林业主管部门没收运费，并处运费1倍至3倍的罚款。”

十、删去第十九条。

十一、删去第二十二条。

此外，还作了一些文字修改，并根据本决定对条文顺序作相应调整。

本决定自2004年7月1日起施行。

《广西壮族自治区木材运输管理条例》根据本决定作相应修改，重新公布。



附：广西壮族自治区木材运输管理条例（2004年修正本）

（1997年7月25日广西壮族自治区第八届人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过 根据2004年6月3日广西壮族自治区第十届人民代表大会常务委员会第八次会议《关于修改〈广西壮族自治区木材运输管理条例〉的决定》修正）

第一条 为加强木材运输管理，保护森林资源，根据《中华人民共和国森林法》及其实施条例等有关法律、法规的规定，结合本自治区的实际，制定本条例。

第二条 本条例所称木材，是指原木、锯材、竹材、木片和自治区人民政府规定的其他木材。

第三条 县级以上人民政府林业主管部门负责本行政区域内的木材运输管理工作。

第四条 运输木材，应当向木材所在地县级人民政府林业主管部门申办木材运输证，运输出自治区的，应当向设区的市人民政府林业主管部门申办木材运输证。

第五条 申办木材运输证，应当提交下列证明文件：

（一）林木采伐许可证或者其他合法来源证明；

（二）检疫证明；

（三）自治区人民政府林业主管部门规定的其他文件。

第六条 对申请办理木材运输证的，林业主管部门自接到申请之日起二日内，对符合办证条件的，应当发给木材运输证件。

第七条 木材运输证自木材起运点到终点全程有效，必须随货同行。没有木材运输证的，承运单位和个人不得承运。依法必须经过植物检疫的木材，还必须凭植物检疫证书进行运输。

第八条 木材运输者应当按照木材运输证规定的时间、起止地点运输木材。

在运输前，确因客观原因不能按照木材运输证规定的时间、起止地点运输木材的，木材运输者应当在木材运输证有效期内，持木材运输证到原办证的林业主管部门申请换证。

在运输途中，确因客观原因不能按照木材运输证规定的时间将木材运到规定地点的，木材运输者应当在木材运输证有效期内，持木材运输证到客观原因发生地的县级人民政府林业主管部门或者木材检查站、林业工作站开具证明后方可继续通行。

林业主管部门自接到换证申请之日起二日内办理证件更换手续。

第九条 禁止伪造、涂改、倒卖、转让木材运输证。

在木材运输证的有效期限内不得重复使用证件。

第十条 公路、水路木材运输者应当接受沿途木材检查站的检查。经验证放行的，木材检查站应当在木材运输证上加盖“验讫”章，并注明检查的时间。

第十一条 有下列行为之一的，县级以上人民政府林业主管部门或者其委托的木材检查站有权扣留木材：

（一）无木材运输证的；

（二）运输的木材树种、材种、规格、数量及运输时间、起止地点与木材运输证记载不符的；

（三）使用伪造、涂改或者通过倒卖、转让等非法方式取得木材运输证的；

（四）使用其他无效木材运输证的；

（五）依法必须经过植物检疫的木材，未经检疫或者无有效植物检疫证书的；

（六）不接受检查强行通过检查站的。

第十二条 县级以上人民政府林业主管部门或者其委托的木材检查站扣留木材，必须出具扣留凭证。对扣留的木材，属依法必须经过植物检疫的，应当移交植物检疫机构处理；对扣留的其他木材，未予没收的，应当及时放行。

第十三条 因林业主管部门或者其委托的木材检查站及其工作人员的过错，造成木材所有者和运输者经济损失的，应当依法赔偿经济损失。

第十四条 无木材运输证运输木材的，由县级以上人民政府林业主管部门没收非法运输的木材，对货主可以并处非法运输木材价款30％以下的罚款。

运输的木材数量超出木材运输证所准运的运输数量的，由县级以上人民政府林业主管部门没收超出部分的木材；运输的木材树种、材种、规格与木材运输证规定不符又无正当理由的，没收其不相符部分的木材。

使用伪造、涂改或者通过欺骗、倒卖、转让等非法手段取得木材运输证运输木材的，由县级以上人民政府林业主管部门没收非法运输的木材，并处没收木材价款10％至50％的罚款。

承运无木材运输证的木材的，由县级以上人民政府林业主管部门没收运费，并处运费1倍至3倍的罚款。

第十五条 在木材检查过程中，对无人认领的木材，县级以上人民政府林业主管部门或者其委托的木材检查站应当将木材检尺后予以封存，并及时以公告形式通知木材所有人认领。公告认领的期限为二十日。公告期限届满后无人认领的，由县级以上人民政府林业主管部门予以收缴。

第十六条 对本自治区行政区域外违反国家有关规定运进或者运经本自治区的木材，按照国家的有关规定处理；国家没有规定的，按照本条例的规定处理。

第十七条 本条例规定没收或者收缴的木材，由县级以上人民政府林业主管部门依法交付拍卖。

拍卖木材收入，按照国家的有关规定处理。

第十八条 林业主管部门及其木材检查站在进行检查时，执法人员不得少于两人，并必须佩戴检查标志和出示由自治区人民政府林业主管部门统一核发的检查证件。

第十九条 林业主管部门及其木材检查站工作人员玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊、索贿受贿的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十条 本条例自1997年7月25日起施行。


卫生部 劳动人事部


中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法

1986年1月27日，卫生部、劳动人事部

为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本方法。
本方法适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。
1 术语
1．1 作业场所 工人在生产过程中经常或定时停留的地点。
1．2 粉尘 悬浮于作业场所空气中的固体微粒。
1．3 粉尘浓度 单位体积空气中所含粉尘的质量（毫克／立方米）或数量（粒／立方厘米）。本方法采用质量浓度。
1．4 游离二氧化硅 指结晶型的二氧化硅。
1．5 粉尘分散度 各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。
1．6 测尘点 受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。
2 测尘点的选择原则
2．1 测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。
2．2 测尘位置，应选择员在接尘人经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。有风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。
移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地方，或将采样器架设于移动设备上。
3 粉尘浓度的测定方法
3．1 原理 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量（毫克／立方米）。
3．2 器材
3．2．1 采样器 采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录Ａ的要求。
3．2．2 滤膜 采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50ｍｇ／立方米时，用直径为40ｍｍ的滤膜，高于50ｍｇ／立方米时，用直径为75ｍｍ的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。
3．2．3 气体流量计 常用15～40ｌ／ｍｉｎ的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80ｌ／ｍｉｎ的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为±1％的转子流量计校正一次。若流量计有明显污染时，应即时清洗校正。
3．2．4 天平 用感量不低于0．0001ｇ的分析天平。按计量部门规定，每年检定一次。
3．2．5 秒表或相当于秒表的计时器。
3．2．6 干燥器 内盛变色硅胶。
3．3 测定程序
3．3．1 滤膜的准备 用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。
3．3．2 采样器的架设 取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向。
3．3．3 采样开始的时间 连续性产尘作业点，应在作业开始30ｍｉｎ后，阵发性产尘作业点，应在工人工作时采样。
3．3．4 采样的流量 常用流量为15～40ｌ／ｍｉｎ。浓度较低时，可适当加大流量，但不得超过80ｌ／ｍｉｎ。在整个采样过程中，流量应稳定。
3．3．5 采样的持续时间 根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于10ｍｉｎ（当粉尘浓度高于10ｍｇ／立方米时，采气量不得小于0．2立方米；低于2ｍｇ／立方米时，采气量为0．5～1立方米）。采样持续时间一般按下式估算：
△ｍ×1000
ｔ≤——————— （1）
9
Ｃ Ｑ
式中：ｔ——采样持续时间ｍｉｎ；
△ｍ——要求的粉尘增量，其质量应
大于或等于1ｍｇ；
Ｃ′——作业场所的估计粉尘浓度
ｍｇ／立方米；
Ｑ——采样时的流量。ｌ／ｍｉｎ

3．3．6 采集在滤膜上的粉尘的增量直径为40ｍｍ滤膜上的粉尘的增量，不应少于1ｍｇ，但不得多于10ｍｇ；直径为75ｍｍ的滤膜，应做成锥形漏斗进行采样，其粉尘增量不受此限。
3．3．7 采样后样品的处理 采样结束后，将滤膜从滤膜夹上取下，一般情况下，不需干燥处理，可直接放在3．2．4规定的天平上称量，记录质量。如果采样的现场的相对湿度在90％以上或有水雾存在时，应将滤膜放在干燥器内干燥二小时后称量，并记录测定结果。称量后再放入干燥器中干燥30分钟，再次称量。当相邻两次的质量差不超过0．1ｍｇ时，取其最小值。
3．4 粉尘浓度的计算
ｍ --ｍ
2 1
Ｃ＝—————×100 （2）
Ｑｔ
式中：Ｃ——粉尘浓度，ｍｇ／立方米；
ｍ ——采样前的滤膜质量，ｍｇ；
1
ｍ ——采样后的滤膜质量，ｍｇ；
2
ｔ——采样时间，ｍｉｎ；
Ｑ——采取流量1／ｍｉｎ。

3．5 本方法为基本方法。如果使用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本方法为基准。
4 粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法
4．1 原理
硅酸盐溶于加热的焦磷酸而石英几乎不溶，以质量法测定粉尘中游离二氧化硅的含量。
4．2 器材与试剂。
4．2．1 锥型烧瓶（50ｍｌ）。
4．2．2 量筒（25ｍｌ）。
4．2．3 烧杯（200～400ｍｌ）。
4．2．4 玻璃漏斗和漏斗架。
4．2．5 温度计（0～360℃）。
4．2．6 电炉（可调）。
4．2．7 高温电炉（附温度控制器）。
4．2．8 瓷埚坩或铂坩埚（25ｍｌ，带盖）。
4．2．9 坩埚钳或铂尖坩埚钳。
4．2．10 干燥器（内盛变色硅胶）。
4．2．11 分析天平（感量为0．0001ｇ）。
4．2．12 玛瑙研钵。
4．2．13 定量滤纸（慢速）。
4．2．14 ｐＨ 试纸。
2
4．3 试剂
4．3．1 焦磷酸（将85％的磷酸加热到沸腾，至250℃不冒泡为止，放冷，贮存于试剂瓶中）。
4．3．2 氢氟酸。
4．3．3 结晶硝酸铵。
4．3．4 盐酸。
以上试剂均为化学纯。
4．4 采样
采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。按滤膜直径为75ｍｍ的采样方法以最大流量采集0．2ｇ左右的粉尘，或用其它合适的采样方法进行采样；当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。
4．5 分析步骤
4．5．1 将采集的粉尘样品放在105±3℃烘箱中烘干二小时，稍冷，贮于干燥器中备用。如粉尘粒子较大，需用玛瑙研钵研细到手捻有滑感为止。
4．5．2 准确称取0．1～0．2ｇ粉尘样品于50ｍｌ的锥型烧瓶中。
4．5．3 样品中若含有煤、其它碳素及有机物的粉尘时，应放在瓷坩埚中，在800～900℃下灼烧30ｍｉｎ以上，使碳及有机物完全灰化，冷却后将残渣用焦磷酸洗入锥形烧瓶中，若含有硫化矿物（如黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿等），应加数毫克结晶硝酸铵于锥形烧瓶中。
4．5．4 用量筒取15ｍｌ焦磷酸，倒入锥形烧瓶中，摇动，使样品全部湿润。
4．5．5 将锥形烧瓶置于可调电炉上，迅速加热到245～250℃，保持15分钟，并用带有温度计的玻璃棒不断搅拌。
4．5．6 取下锥形烧瓶，在室温下冷却到100～150℃，再将锥形烧瓶放入冷水中冷却到40～50℃，在冷却过程中，加50～80℃的蒸馏水稀释到40～45ｍｌ，释稀时一面加水，一面用力搅拌混匀。
4．5．7 将锥形烧瓶内容物小心移入烧杯中，再用热蒸馏水冲洗温度计、玻璃棒及锥形烧瓶。把洗液一并倒入烧杯中，并加蒸馏水稀释至150～200ｍｌ，用玻璃棒搅匀。
4．5．8 将烧杯放在电炉上煮沸内溶物，趁热用无灰滤纸过滤（滤液中有尘粒时，须加纸浆），滤液勿倒太满，一般约在滤纸的三分之二。
4．5．9 过滤后，用0．1Ｎ盐酸洗涤烧杯移入漏斗中，并将滤纸上的沉渣冲洗3～5次，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止（可用ｐＨ试纸检验），如用铂坩埚时，要洗至无磷酸根反应后再洗三次（检验方法见4．8）。上述过程应在当天完成。
4．5．10 将带有沉渣的滤纸折叠数次，放于恒量的瓷坩埚中，在80℃的烘箱中烘干，再放在电炉上低温炭化，炭化时要加盖并稍留一小缝隙，然后放入高温电炉（800～900℃）中灼烧30ｍｉｎ，取出瓷坩埚，在室温下稍冷后，再放入干燥器中冷却一小时，称至恒量并
记录。
4．6 粉尘中游离二氧化硅含量的计算
ｍ --ｍ
2 1
ＳｉＯ （Ｆ）＝—————×100 （3）
2 Ｇ
式中：ＳｉＯ （Ｆ）——游离二氧化硅
2
含量，％；
ｍ ——坩埚质量，ｇ；
1
ｍ ——坩埚加沉渣质量，ｇ。
2
Ｇｇ粉尘样品质量，ｇ；

4．7 粉尘中含有难溶物质的处理
4．7．1 当粉尘样品中含有难以被焦磷酸溶解的物质时（如炭化硅、绿柱石、电气石、黄玉等）。则需用氢氟酸在铂坩埚中处理。
4．7．2 向铂坩埚内加入数滴1∶1硫酸，使沉渣全部润湿。然后再加40％的氢氟酸5～10ｍｌ（在通风柜内），稀加热，使沉渣中游离二氧化硅溶解，继续加热蒸发至不冒白烟为止（防止沸腾）。再于900℃温度下灼烧，称至恒量。
4．7．3 处理难溶物质后游离二氧化硅含量的计算：
ｍ --ｍ
2 3
ＳｉＯ （Ｆ）＝—————×100 （4）
2 Ｇ
式中：ｍ ——经氢氟酸处理后坩埚加
3
沉渣质量，ｇ；其它符号表示的含义同4．6。
--3
4．8 磷酸根（ＰＯ ）的检验方法
4
4．8．1 原理
磷酸和钼酸铵在ｐＨ4．1时，用抗坏血酸还原生成蓝色。
4．8．2 试液的配制
4．8．2．1 醋酸盐缓冲液（ｐＨ4．1）取0．025Ｎ醋酸钠溶液，0．1Ｎ醋酸溶液等体积混合。
4．8．2．2 1％抗坏血酸溶液（保存于冰箱中）
4．8．2．3 钼酸铵溶液取2．5ｇ钼酸铵溶于100ｍｌ的0．05Ｎ硫酸中（临用时配制）。
4．8．3 检验方法
4．8．3．1 测定时分别将4．8．2．2和4．8．2．3两溶液用4．8．2．1液各稀释10倍。
4．8．3．2 取1ｍｌ滤液加上述溶液各4．5ｍｌ混匀，放置20ｍｉｎ，如有磷酸根离子则显蓝色。
4．9 本法为基本方法。采用其他方法时，必须以本方法为基准。
5 粉尘分散度的测定方法
5．1 滤膜溶解涂片法
5．1．1 原理
采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成标本，在显微镜下测定。
5．1．2 试剂和器材。
5．1．2．1 醋酸丁酯（化学纯）。
5．1．2．2 瓷坩埚（25ｍｌ）或小烧杯（25ｍｌ）。
5．1．2．3 玻璃棒。
5．1．2．4 玻璃滴管或吸管。
5．1．2．5 载物玻片（75×25×1ｍｍ）。
5．1．2．6 显微镜。
5．1．2．7 目镜测微尺。
5．1．2．8 物镜测微尺。
以上器材在使用前必须擦洗干净，避免粉尘污染。
5．1．3 操作步骤
5．1．3．1 将采用粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入1～2ｍｌ醋酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻片上，用另一载物玻片成45°角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。
5．1．3．2 镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量醋酸丁酯稀释，重新配制标本。
5．1．3．3 制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。
5．1．3．4 在400～600倍的放大倍率下，用物镜测微尺校正目镜测微尺每一刻度的间距，即将物镜测微尺放在显微镜载物台上，目镜测微尺放在目镜内。在低倍镜下（物镜4×或10×），找到物镜测微尺的刻度线，将其刻度移到视野中央，然后换成测定时所需倍率，在视野中心，使物镜测微尺的任一刻度与目镜测微尺的任一刻度相重合。然后找出两尺再次重合的刻度线，分别数出两种测微尺重合部分的刻度数、计算出目镜测微尺一个刻度的间距。
5．1．3．5 分散度的测定。
取下物镜测微尺，将粉尘标本放在载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用400～600倍观察。用目镜测微尺无选择地依次测定粉尘粒子的大小，遇长径量长径，遇短径量短径。至少测量200个尘粒，按下表记录，算出百分数。
粉尘数量分散度测量记录表
--------------------------------------
粒径，ｕｍ|＜2|2--|5--|≥10
----------|----|----|----|--------
尘粒数，个| | | |
百分数，％| | | |
--------------------------------------

5．1．3．6 对可溶对有机溶剂中的粉尘和纤维状粉尘本法不适用。采用自然沉降法。
5．2 自然沉降法
5．2．1 原理
将含尘空气采集在沉降器内，使尘粒自然沉降在盖玻片上，在显微镜下测定。
5．2．2 器材
5．2．2．1 格林沉降器。
5．2．2．2 盖玻片（18×18ｍｍ）。
5．2．2．3 载物玻片（75×25×1ｍｍ）。
5．2．2．4 显微镜。
5．2．2．5 目镜测微尺。
5．2．2．6 物镜测微尺
5．2．3 操作步骤
5．2．3．1 将盖玻片用铬酸洗液浸泡，用水冲洗后，再用95％酒精擦洗干净。然后放在沉降器的凹槽内，推动滑板至与底座平齐，盖上圆筒盖以备采样。
5．2．3．2 采样时将滑板向凹槽方向推动，直至圆筒位于底座之外，取下筒盖，上下移动数次，使含尘空气进入圆筒内，盖上圆筒盖，推动滑板至与底座平齐。然后将沉降器水平静置三小时，使尘粒自然降落在盖玻片上。
5．2．3．3 将滑板推出底座外，取出盖玻片贴在载物玻片上，编号，注明采样日期及地点。然后在显微镜下测量。
5．2．3．4 粉尘分散度的测量及计算与5．1．3．5同。

附录 测尘器材的主要技术指标(补充件）
Ａ．1 滤膜 滤膜的阻留率，当用直径0．3ｕｍ的油雾进行检测时，应不小于99％；滤膜的阻力，当用20ｌ／ｍｉｎ的流量采样，过滤面积为8平方厘米时，应不大于1000Ｐａ；滤膜质量的稳定性，因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，应不大于0．1％。
Ａ．2 采样头的气密性 将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000Ｐａ时，水中应无气泡产生。
Ａ．3 流量计 流量计精度为±2．5％。
Ａ．4 抽气机应能连续运转100ｍｉｎ以上，采样流量带（带滤膜）应大于15ｌ／ｍｉｎ，负压应大于1500Ｐａ。

附录 工厂测尘点和采样位置的确定（参考件）
Ｂ．1 测尘点
Ｂ．1．1 一个厂房内有多台同类设备生产时三台以下者选一个测尘点，四台至十台者选两个测尘点，十台以上者，至少选三个测尘点；同类设备处理不同物料时，按物料种类分别设测尘点：单台产尘设备设一个测尘点。
Ｂ．1．2 移动式产尘设备按经常移动范围的长度设测尘点。20ｍ以下者设一个，20ｍ以上者在装卸处各设一个。
Ｂ．1．3 在集中控制室内，至少设一个测尘点，但操作岗位也不得少于一个测尘点。
Ｂ．1．4 皮带长度在10ｍ以下者设一个测尘点；10ｍ以上者在皮带头、尾部各设一个测尘点。高式皮带运输转运站的机头、机尾各设一个测尘点，低式转运站设一个测尘点。
Ｂ．2 采样位置
采样位置选择在接近操作岗位（一般为1．5ｍ左右）或产尘点的呼吸带。

附录 地下矿山隧道工程测尘点和采样位置的确定（参考件）
Ｃ．1 测尘点
Ｃ．1．1 掘进长度在10ｍ以上的工作面、刷帮拉底、挑顶和掘进硐室连续作业五个班以上的工作面，按工作面各设一个测尘点。
一班多循环的工作面，只按一个凿岩测尘点计算。
Ｃ．1．2 硐室型采场按作业类别设测尘点。巷道型采场按作业的巷道数设测尘点，切割工程量在50立方米以上的采准工作面设一个测尘点，开凿漏斗时以一个矿块作为一个测尘点。
Ｃ．1．3 漏斗放矿按采场设测尘点，但在同一风流中相邻的几个采场同时放矿时，只设一个测尘点，巷道型采矿法出矿按巷道数设测尘点。
使用皮带转载机运输时，每一皮带转载机、装车站、翻车笼等各设一个测尘点。
溜井的倒矿和放矿分别设一个测尘点。
主要运输巷道按中段数设测尘点。
Ｃ．1．4 破碎硐室设一个测尘点。
Ｃ．1．5 打锚杆、搅拌混凝土、喷浆当月在五个班以上时，分别设测尘点。
Ｃ．1．6 更衣室按房间数设测尘点。
Ｃ．2 采样位置
Ｃ．2．1 凿岩作业的采样位置，设在距工作面3～6ｍ回风侧的工人呼吸带。
机械装岩作业、打眼与装岩同时作业和掘进机与装岩机同时作业的采样位置，设在距装岩机4～6ｍ的回风侧；人工装岩在距装岩工约1．5ｍ的下风流中。
普通法掘进天井的采样位置，设在安全棚下的回风流中；吊罐或爬罐法掘进天井的采样位置，设在天井下的回风流中。
Ｃ．2．2 硐室型、巷道型采场作业的采样位置，设在距产尘点3～6ｍ的回风流中；多台凿岩机同时作业的采样位置，设在通风条件较差的一台处。
电耙作业的采样位置，设在距工人操作地点约1．5ｍ处。
Ｃ．2．3 溜井和漏斗的倒矿和放矿作业的采样位置，设在下风侧约3ｍ处，皮带转载机、装车站、翻罐笼等产尘点的采样位置，均设在产尘点下风侧1．5～2ｍ、5～10ｍ处。
主要运输巷道的采样位置，设在污染严重的地点。
Ｃ．2．4 喷浆、打锚杆作业的采样位置，设在距工人操作地点下风侧处。

附录 露天矿山测尘点和采样位置的确定(参考件）
Ｄ．1 测尘点
Ｄ．1．1 每台钻机（潜孔钻、牙轮钻、冲击钻等）的司机室内设一个测尘点，钻机处设一个测尘点。
台架式风钻（包括轻型、重型凿岩机）凿岩，按工作面设测尘点。
Ｄ．1．2 每台电铲、柴油铲的司机室内设一个测尘点，司机室外设一个测尘点。
每台铲运机司机室内设一个测尘点，司机室外设一个测尘点。
每台Ｔ—2Ｇ、Ｔ—4Ｇ装岩机设一个测尘点。
每个人工挖掘工作面设一个测尘点。
Ｄ．1．3 车辆（汽车、电机车、内燃机车、推土机和压路机等）的司机室内设一个测尘点。
其它运输（索道、皮带、斜坡道、板车、人工等运输）在转运点或落料处设测尘点。
Ｄ．1．4 一条工作台阶路面设一个测尘点。永久路面（采矿场到卸矿仓或废石场之间）设2～4个测尘点。
Ｄ．1．5 每个二次爆破凿岩区设一个测尘点。
Ｄ．1．6 每个废石场、卸矿仓、转运站的作业处各设一个测尘点。
Ｄ．1．7 每一个独立风源设一个测尘点。
Ｄ．1．8 溜矿井的倒矿和放矿处分别设测尘点，采样位置在距倒矿或放矿处5～10米的下风侧。
计量房、移动式空压机站分别设一个测尘点。
保养场、材料库、卷扬机房、水泵房和休息室等处，均应分别设一个测尘点。
Ｄ．2 采样位置
Ｄ．2．1 电铲、钻机、铲运机、车辆等司机室内的采样位置，设在司机呼吸带内。
Ｄ．2．2 钻机外的采样位置，设在距钻机3～5ｍ的下风侧。铲运机外的采样位置，设在距铲岩处1．5～3ｍ的下风侧。
台架式风钻凿岩的采样位置，设在超工人操作处1．5～3ｍ下风侧。
Ｄ．2．3 电铲外的采样位置，设在电铲铲斗装载和卸载中点的下风侧。铲斗容积为1立方米者，测点距中点15ｍ左右：3～5立方米者，20～30ｍ；大于8立方米者，为30～40ｍ。
Ｔ—2Ｇ、Ｔ—4Ｇ等装岩机及人工挖掘工作面的采样位置，设在距挖掘处1．5～3ｍ的下风侧。
Ｄ．2．4 机动车辆以外的其他运输作业的采样位置，设在距转运点或落料处1．5～3ｍ的下风侧。
工作台阶路面，永久路面的采样位置，设在扬尘最大地段的下风侧，距路面中心线5～7ｍ处。
Ｄ．2．5 二次爆破凿岩区的采样位置，设在距凿岩处3～5ｍ的下风侧。
Ｄ．2．6 废石场、卸矿仓、转运站的采样位置，均设在卸载处的下风侧。其距离为：人力卸料，3～5ｍ；30ｔ以下机车拖运，5～10ｍ；30ｔ以上机车拖运，15～20ｍ。
Ｄ．2．7 独立风源的采样位置，设在采场的实际上风侧，而且不应受采场内任何含尘气流的响根。
溜矿井倒矿、放矿作业的采样位置，设在距井口5～10ｍ的下风侧。
计量房、移动式空压机站、保养场、水泵房等场所的采样的位置，设在工人操作呼吸带高度。

附录 车站、码头、仓库产尘货物搬运存放时测尘点和采样位置的确定(参考件）

Ｅ．1 测尘点
Ｅ．1．1 车站、码头、仓库、车船等装卸货物作业处，分别设一个测尘点，皮带输送货物时，装卸处分别设一个测尘点。
Ｅ．1．2 车站、码头、仓库存放货物处、分别设一个测尘点。
Ｅ．1．3 人工搬运货物时，来往行程超过30ｍ以上者，除装卸处设测尘点外，中途设一个测尘点。
Ｅ．1．4 晾晒粮食时，设一个测尘点。
Ｅ．1．5 物品存放仓库，在包装、存放过程中产生粉尘时，在包装、发放处各设一个测尘点。
Ｅ．2 采样位置
采样位置一般设在距工人2ｍ左右呼吸带高度的下风侧；粮食囤边采样，应距囤10ｍ左右：
附加说明：
本标准由卫生部卫生防疫司和劳动人事部劳动保护局提出。
本标准主编单位为中国预防医学科学院卫生研究所和冶金工业部安全技术研究所。
本标准主要起草人马秉衡、符绍昌、李烈勋、徐赛同、黄廷龙、皇德威、唐子沛、张维昌、刘后金、王德玄。